Nhật Quang chuyên cung cấp hoá chất chuyên dùng để tẩy rửa cáu cặn lò hơi, bề mặt các thiết bị truyền nhiệt nhằm tăng hiệu suất, giảm tiêu hao nhiên liệu, đảm bào an toàn cho các thiết bị.
a. Đặt vấn đề:
Sự đóng lớp bề mặt toả nhiệt máy là vấn đề nan giải chung ở Việt Nam vì:
b. Hướng giải quyết:
Sự kết bám bề mặt tỏa nhiệt bao gồm nhiều yếu tố nguyên nhân:
- Sự kết bám trên các ống lò, ống lửa:
Do khoáng tố và gardiran nhiệt độ tăng.
M( HCO3)2 = MCO3 $ + H2O + CO2
M : Kim loại kiềm thổ
Do khoáng tố và gardiran nhiệt độ giảm:
Fe( OH)2 $ , Al(OH)3 $ kết tủa.
Vì là một phức hợp các chất khoáng tạo thành sự tẩy rửa không những bao gồm cả các chất hoạt động bề mặt kim loại.
Sau thời gian nghiên cứu và áp dụng thực tế, chúng tôi trình bày nguyên tắc khái quát chung của chất tẩy rửa là:
CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TRONG CÔNG NGHỆ TẨY RỬA:
a/ Xác định các thông số kỹ thuật:
- Xác định thành phần độ dày và thành phần hoá học của lớp cáu cặn bám trên bề mặt thiết bị truyền nhiệt.
- Xác định thể tích chứa nước của lò hơi cũng như thiết bị truyền nhiệt.
b/ Quy trình súc rửa lò hơi:
- Cho hoá chất tẩy cặn lò hơi HCE vào nồi hơi cùng với nước theo tỷ lệ phù hợp với dung dịch của nồi hơi và ngâm trong thời gian từ 12 – 20 giờ, dùng nhiệt độ để hỗ trợ (từ 120 – 1300C tương đương với áp suất trong nồi từ 2.5 bar – 3.0 bar) cho quá trình tạo bột để tách cáu cặn ra khỏi bề mặt truyền nhiệt dược hoàn toàn.
- Sau đó mở van thoát, mặt bích đáy đưa cáu cặn ra ngoài và dùng nước xả mạnh.
- Thay Roong mới và đóng tất cả các mặt bích lại để thử áp lực 5kg/cm2 trước khi đưa vào sản xuất bình thường.
- Tổng thời gian phá cáu cặn hoàn tất một lò hơi là 2 ngày.
Địa chỉ: 22A Nguyễn Văn Nghi, P.5, Quận Gò Vấp, TP.HCM
Tel: (028) 35 88 68 25 - 0913 922 195 Fax : (028) 35 88 68 28
Email: thiennhatquang1963@gmail.com - thien@hoachatnhatquang.com
Website: hoachatnhatquang.com
Hotline
Hotline